เหล็กและอลูมิเนียมมีคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพที่แตกต่างกันเช่นจุดหลอมเหลวสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและโมดูลัสยืดหยุ่นเชื่อมเหล็กและอลูมิเนียมจะเผชิญกับปัญหามากมายเช่นอลูมิเนียมและเหล็กกล้ามีแนวโน้ ยิ่งใส่ความร้อนเชื่อมยิ่งระยะที่ผลิต ขั้นตอนนี้เปราะอย่างจริงจังทำลายความแข็งแรงแบบคงที่และแบบไดนามิกของข้อต่อและเสื่อมสภาพพลาสติกของข้อต่อ ความแตกต่างทางสรีรวิทยาหลักของพวกเขามีดังนี้

เหล็กสามารถละลายบางส่วนของอลูมิเนียมที่เป็นของแข็งแต่เมื่อปริมาณอลูมิเนียมสูงกว่าค่าร้อยละของ 12 โครงสร้างผลึกมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรงในรูปแบบส่วนผสมที่แข็งมากและเปราะบาง fe3al เหล็ก เพิ่มเติมเพิ่มความแข็งสูงกว่า 600-1100hv และสูงกว่าความเปราะถ้าปริมาณอลูมิเนียมในส่วนผสมของ fe2al5 และ feal3 จะเพิ่มขึ้น วัสดุเปราะนี้เป็นผลของการแพร่กระจายของเหล็กในอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมในเหล็ก เมื่อสองวัสดุที่แตกต่างกันมีศักยภาพที่แตกต่างกันการแพร่กระจายโมเลกุลเกิดขึ้นเพื่อชดเชยความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้น แนวโน้มการแพร่กระจายของเหล็กและอลูมิเนียมเป็น 1.22v เพิ่มขึ้น  

อย่างไรก็ตามเมื่อความหนาของเฟสเปราะของข้อต่อเชื่อมมีขนาดเล็กกว่า 10M ความเปราะของข้อต่อเชื่อมกลายเป็นน้อยที่สำคัญและชัดเจน ณจุดนี้คุณสมบัติของชิ้นงานขึ้นอยู่กับความเหนียวของวัสดุพื้นผิว การกัดกร่อนเป็นอีกปัญหาหนึ่งที่สำคัญเพราะความแตกต่างของศักยภาพไฟฟ้าเคมีระหว่างสองวัสดุที่นำไปสู่กระแสไฟฟ้าเทียบเท่ากับหนึ่งในแบตเตอรี่บนมืออื่นๆที่อลูมิเนียมมีศักยภาพต่ำมากและมีขั้วไฟฟ้า สรุปเหล็กและอลูมิเนียมเชื่อมความต้องการเพื่อตอบสนองสองความต้องการ

ความหนาของเฟสปลอมที่ข้อต่อ < เครื่องวัด

ป้องกันการกัดกร่อนของวัสดุหลักหลังจากเชื่อม

เพื่อให้บรรลุทั้งสองความต้องการกระบวนการป้อนข้อมูลความร้อนต่ำเป็นสิ่งจำเป็นแล้วลวดเชื่อมพิเศษหรือการรักษาป้องกันการกัดกร่อนเชื่อม

 

เทคโนโลยีการถ่ายโอนโลหะเย็นได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการลัดวงจรและใส่ความร้อนต่ำกว่า GMAW ปกติ กระบวนการที่อาร์คไฟฟ้าถูกเผาไหม้และตะกั่วถูกผลักไปข้างหน้าจนหยดสั้นกว่าความเร็วป้อนลวดกลับดึงกลับปัจจุบันและแรงดันไฟฟ้าเกือบเป็นศูนย์ เมื่อวงจรถัดไปจะเกิดขึ้นอาร์คจะจุดและการเปลี่ยนแปลงของหยดจะเริ่มต้นอีกครั้งก่อนที่จะเชื่อมต่อสายไฟ ความถี่เฉลี่ยของการป้อนกลับและดึงไปข้างหน้าถึง 70hz

พื้นฐานของความสำเร็จคือเหล็กชุบสังกะสีและอลูมิเนียม การทดสอบการเชื่อมมีดังนี้ความหนาของอลูมิเนียม 0.8-3mm วัสดุบรรจุเป็นวัสดุอลูมิเนียมซิลิคอนและเกิดขึ้นบนพื้นผิวของข้อต่อเชื่อมเหล็กโดยละลายอลูมิเนียมและ การทดลองพื้นฐานของข้อต่ออลูมิเนียมเหล็กเสร็จสมบูรณ์ในช่วง 1mm ตารางต่อไปนี้เป็นค่าเฉลี่ยของความแข็งแรงของแบบทดสอบ

การสูญเสียความแข็งแรงย่อมเกิดขึ้นในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของกระบวนการ CMT การรักษาความร้อนเชื่อม   โลหะผสมอะลูมิเนียม   ความแข็งแรงของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะสูญเสีย 300-40 เปอร์เซ็นต์เนื่องจากการตกผลึก ดังนั้นพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของข้อต่อเป็นส่วนที่อ่อนแอที่สุดและแรงดึงต่ำที่สุดคือประมาณ 600 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุอลูมิเนี ความแข็งแรงของพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนลดลงเนื่องจากการตกผลึกอีกครั้ง การลดลงของความแข็งแรงที่เกี่ยวข้องกับการป้อนข้อมูลความร้อนในกระบวนการเชื่อม การแตกหักเกิดขึ้นส่วนใหญ่ในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

 

ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการเชื่อมระหว่างเหล็กและอลูมิเนียมที่เป็นไปได้แต่เหล็กจะต้องได้รับการรักษาด้วยไฟฟ้าชุบ มันพิสูจน์แล้วว่าค่าระยะเปราะของ imp น้อยกว่า 2.5m ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันการแตกเปราะของอลูมิเนียมเหล็กข้อต่อ